2PfG 2962 Standartlarına cavab vermək: Dəniz Fotovoltaik Kabel Tətbiqləri üçün Performans Testi

 

Dənizdə və üzən günəş qurğuları, inkişaf etdiricilər su səthindən istifadə olunmayan və torpaq rəqabətini azaltmağa çalışdıqları üçün sürətli artım müşahidə etdi. Üzən günəş PV bazarı 2024-cü ildə 7,7 milyard ABŞ dolları dəyərində qiymətləndirilib və materialların və dayaq sistemlərindəki texnoloji irəliləyişlər, eləcə də bir çox regionlarda dəstəkləyici siyasətlər nəticəsində qarşıdakı onillikdə davamlı şəkildə böyüməsi proqnozlaşdırılır. TÜV Rheinland-dan 2PfG 2962 standartı (TÜV Bauart Markına gətirib çıxarır) dəniz PV tətbiqlərində kabellər üçün performans testi və sertifikatlaşdırma tələblərini müəyyən etməklə bu problemləri həll edir.

Bu məqalə istehsalçıların möhkəm performans testi və dizayn təcrübələri vasitəsilə 2PfG 2962 tələblərinə necə cavab verə biləcəyini araşdırır.

1. 2PfG 2962 Standartına ümumi baxış

2PfG 2962 standartı dəniz və üzən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuş fotovoltaik kabellər üçün hazırlanmış TÜV Rheinland spesifikasiyasıdır. O, ümumi PV kabel normaları (məsələn, quruda əsaslanan PV üçün IEC 62930 / EN 50618) əsasında qurulur, lakin duzlu su, UV, mexaniki yorğunluq və digər dənizə xas stresslər üçün ciddi sınaqlar əlavə edir. Standartın məqsədlərinə dəyişən, tələbkar dəniz şəraitində elektrik təhlükəsizliyi, mexaniki bütövlük və uzunmüddətli davamlılığın təmin edilməsi daxildir. Bu, sahilə yaxın və üzən PV sistemlərində istifadə olunan adətən 1500 V-a qədər qiymətləndirilən DC kabellərinə aiddir, ardıcıl istehsal keyfiyyətinə nəzarət tələb edir ki, kütləvi istehsalda sertifikatlı kabellər sınaqdan keçirilmiş prototiplərə uyğun olsun.

2. Dəniz PV Kabelləri üçün Ətraf Mühit və Əməliyyat Problemləri

Dəniz mühitləri kabellərə eyni vaxtda çoxsaylı stresslər qoyur:

Duzlu suyun korroziyası və kimyəvi məruz qalma: Dəniz suyuna davamlı və ya aralıq olaraq batırılma keçirici örtüklərə hücum edə və polimer örtüklərini pisləşdirə bilər.

Ultrabənövşəyi şüalanma və günəş işığına əsaslanan yaşlanma: Üzən massivlərdə birbaşa günəşə məruz qalma polimerin kövrəkləşməsini və səthin çatlamasını sürətləndirir.

Temperatur həddindən artıq və istilik dövriyyəsi: Gündəlik və mövsümi temperatur dəyişiklikləri izolyasiya bağlarını vurğulayaraq genişlənmə/daralma dövrlərinə səbəb olur.

Mexaniki gərginliklər: Dalğa hərəkəti və küləklə idarə olunan hərəkət dinamik əyilmə, əyilmə və üzənlərə və ya dayaq qurğularına qarşı potensial aşınmaya səbəb olur.

Bioloji çirklənmə və dəniz orqanizmləri: Kabel səthlərində yosunların, qabıqların və ya mikrob koloniyalarının böyüməsi istilik yayılmasını dəyişdirə və lokal gərginliklər əlavə edə bilər.

Quraşdırmaya xas amillər: Yerləşdirmə zamanı işləmə (məsələn, tamburun açılması), birləşdiricilərin ətrafında əyilmə və son nöqtələrdə gərginlik.

Bu birləşmiş amillər quruda yerləşən massivlərdən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir ki, bu da real dəniz şəraitini simulyasiya etmək üçün 2PfG 2962 çərçivəsində xüsusi sınaq tələb edir.

3. 2PfG 2962-ə əsasən Performans Sınaqının Əsas Tələbləri

2PfG 2962 tərəfindən tələb olunan əsas performans testlərinə adətən aşağıdakılar daxildir:

Elektrik izolyasiyası və dielektrik sınaqları: Daldırma şəraitində heç bir nasazlığı təsdiqləmək üçün su və ya rütubət kameralarında yüksək gərginlikli müqavimət testləri (məsələn, DC gərginlik testləri).

Zamanla izolyasiya müqaviməti: Nəmin daxil olmasını aşkar etmək üçün kabellər duzlu suda və ya rütubətli mühitdə isladıldığında izolyasiya müqavimətinin monitorinqi.

Gərginliyə tab gətirmə və qismən boşalma yoxlamaları: İzolyasiyanın hətta köhnəldikdən sonra da qismən boşalmadan dizayn gərginliyinə və təhlükəsizlik marjasına dözə bilməsini təmin etmək.

Mexaniki sınaqlar: Ekspozisiya dövrlərindən sonra izolyasiya və örtük materiallarının dartılma gücü və uzanma sınaqları; dalğanın səbəb olduğu əyilməni simulyasiya edən əyilmə yorğunluğu testləri.

Çeviklik və təkrar əyilmə testləri: Dalğa hərəkətini təqlid etmək üçün mandrellər və ya dinamik əyilmə sınaq qurğuları üzərində təkrar əyilmə.

Aşınma müqaviməti: Qılıfın dayanıqlığını qiymətləndirmək üçün, ehtimal ki, aşındırıcı mühitlərdən istifadə edərək, üzənlər və ya struktur elementlərlə təması simulyasiya edir.

4. Ekoloji yaşlanma testləri

Korroziya və polimerin deqradasiyasını qiymətləndirmək üçün duz spreyi və ya simulyasiya edilmiş dəniz suyunda uzun müddətə daldırma.

Səthin kövrəkləşməsini, rəng dəyişikliyini və çatların əmələ gəlməsini qiymətləndirmək üçün UV-ə məruz qalma kameraları (sürətlənmiş hava şəraiti).

Hidroliz və rütubətin tutulmasının qiymətləndirilməsi, tez-tez uzun müddət islatma və sonra mexaniki sınaq vasitəsilə.

İstilik velosipedi: İzolyasiya təbəqəsinin və ya mikro çatlamasını aşkar etmək üçün idarə olunan kameralarda aşağı və yüksək temperaturlar arasında dövrə vurma.

Kimyəvi müqavimət: Dəniz mühitində çox rast gəlinən yağlara, yanacaqlara, təmizləyici maddələrə və ya çirklənməyə qarşı birləşmələrə məruz qalma.

Alova gecikdirmə və ya yanğın davranışı: Xüsusi qurğular üçün (məsələn, qapalı modullar) kabellərin alov yayılma limitlərinə uyğunluğunu yoxlamaq (məsələn, IEC 60332-1).

Uzunmüddətli qocalma: Temperatur, UV və duza məruz qalmağı proqnozlaşdıran xidmət müddətini birləşdirən sürətləndirilmiş həyat testləri və texniki xidmət intervallarını təyin edir.

Bu testlər kabellərin dəniz PV yerləşdirmələrində gözlənilən çox onilliklər ərzində elektrik və mexaniki performansı saxlamasını təmin edir.

5. Test nəticələrinin şərh edilməsi və uğursuzluq rejimlərinin müəyyən edilməsi

Testdən sonra:

Ümumi deqradasiya nümunələri: UV və ya istilik dövriyyəsindən izolyasiya çatları; konduktor korroziyası və ya duzun daxil olması nəticəsində rəngin dəyişməsi; möhürlərin nasazlıqlarını göstərən su cibləri.

İzolyasiya müqaviməti tendensiyalarının təhlili: Islatma testləri altında tədricən azalma suboptimal material formalaşması və ya qeyri-kafi maneə təbəqələri barədə siqnal verə bilər.

Mexanik nasazlıq göstəriciləri: Yaşlanmadan sonra dartılma müqavimətinin itirilməsi polimerin kövrəkləşməsini göstərir; azaldılmış uzanma sərtliyin artdığını göstərir.

Riskin qiymətləndirilməsi: gözlənilən iş gərginlikləri və mexaniki yüklərə qarşı qalan təhlükəsizlik marjalarının müqayisəsi; xidmət müddətinin məqsədlərinə (məsələn, 25+ il) nail olmaq mümkün olub-olmadığını qiymətləndirmək.

Geribildirim döngəsi: Test nəticələri material düzəlişləri (məsələn, daha yüksək UV stabilizator konsentrasiyaları), dizayn dəyişiklikləri (məsələn, daha qalın örtük təbəqələri) və ya prosesin təkmilləşdirilməsi (məsələn, ekstruziya parametrləri) haqqında məlumat verir. Bu düzəlişlərin sənədləşdirilməsi istehsalın təkrarlanması üçün çox vacibdir.
Sistemli təfsir davamlı təkmilləşdirmə və uyğunluğun əsasını təşkil edir

6. 2PfG 2962 ilə Uyğun Material Seçimi və Dizayn Strategiyaları

Əsas mülahizələr:

Konduktor seçimləri: Mis keçiricilər standartdır; duzlu su mühitlərində korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün konservləşdirilmiş misə üstünlük verilə bilər.

İzolyasiya birləşmələri: Çapraz bağlı poliolefinlər (XLPO) və ya onilliklər ərzində elastikliyi qorumaq üçün UV stabilizatorları və hidrolizə davamlı əlavələrlə xüsusi hazırlanmış polimerlər.

Qapaq materialları: Aşınmaya, duz spreyinə və həddindən artıq temperaturlara qarşı müqavimət göstərmək üçün antioksidantlar, UV uducuları və doldurucuları olan möhkəm örtük birləşmələri.

Qatlı konstruksiyalar: Çox qatlı konstruksiyalara daxili yarımkeçirici təbəqələr, rütubət bariyer plyonkaları və suyun daxil olmasını və mexaniki zədələnməni maneə törətmək üçün xarici qoruyucu gödəkçələr daxil ola bilər.

Əlavələr və doldurucular: Alov gecikdiricilərdən (lazım olduqda), bioloji çirklənmə təsirlərini məhdudlaşdırmaq üçün göbələk əleyhinə və ya mikrob əleyhinə maddələrdən və mexaniki performansı qorumaq üçün təsir dəyişdiricilərindən istifadə.

Zireh və ya armatur: Dərin suda və ya yüksək yüklü üzən sistemlər üçün elastikliyə zərər vermədən dartılma yüklərinə tab gətirmək üçün hörülmüş metal və ya sintetik armatur əlavə etmək.

İstehsal ardıcıllığı: Partiyadan partiyaya vahid material xassələrini təmin etmək üçün birləşmə reseptlərinə, ekstruziya temperaturlarına və soyutma dərəcələrinə dəqiq nəzarət.

Analoji dəniz və ya sənaye tətbiqlərində sübut edilmiş performansa malik materialların və dizaynların seçilməsi 2PfG 2962 tələblərinə daha proqnozlaşdırılan şəkildə cavab verməyə kömək edir.

7. Keyfiyyətə Nəzarət və İstehsal Davamlılığı

Həcmli istehsal tələblərində sertifikatlaşdırmanın saxlanması:

In-line yoxlamalar: Daimi ölçülü yoxlamalar (keçirici ölçüsü, izolyasiya qalınlığı), səth qüsurları üçün vizual yoxlamalar və material partiyası sertifikatlarının yoxlanılması.

Nümunə sınaq cədvəli: sürüşmələri erkən aşkar etmək üçün sertifikatlaşdırma şərtlərini təkrarlayan əsas sınaqlar (məsələn, izolyasiya müqaviməti, dartılma sınaqları) üçün dövri nümunə götürmə.

İzləmə qabiliyyəti: Problemlər yaranarsa, kök səbəb təhlillərini təmin etmək üçün hər bir kabel partiyası üçün xammal partiyalarının nömrələrini, mürəkkəbləşdirmə parametrlərini və istehsal şərtlərini sənədləşdirmək.

Təchizatçı ixtisası: Polimer və əlavələr təchizatçılarının spesifikasiyalara ardıcıl cavab verməsini təmin etmək (məsələn, UV müqavimət dərəcələri, antioksidant tərkibi).

Üçüncü tərəfin audit hazırlığı: TÜV Rheinland auditləri və ya yenidən sertifikatlaşdırma üçün hərtərəfli sınaq qeydlərinin, kalibrləmə jurnallarının və istehsala nəzarət sənədlərinin saxlanılması.

Sertifikatlaşdırma tələbləri ilə inteqrasiya olunmuş möhkəm keyfiyyət idarəetmə sistemləri (məsələn, ISO 9001) istehsalçılara uyğunluğu davam etdirməyə kömək edir.

uzunmüddətli

Danyang Winpower Wire and Cable Mfg Co., Ltd.-nin TÜV 2PfG 2962 Sertifikatı

11 iyun 2025-ci il tarixində, 18-ci (2025) Beynəlxalq Günəş Fotovoltaik və Ağıllı Enerji Konfransı və Sərgisi (SNEC PV+2025) zamanı TÜV Rheinland 2PfG Manxiyangyangyangyangyangı 292PfG29 əsasında dəniz fotovoltaik sistemləri üçün kabellər üçün TÜV Bauart Mark tipli sertifikat sertifikatı verdi. Co., Ltd. (bundan sonra “Weihexiang” adlandırılacaq). TÜV Rheinland Greater China şirkətinin Günəş Enerjisi və Kommersiya Məhsulları və Xidmətləri Komponentləri Biznesinin Baş Meneceri cənab Şi Bing və Danyang Weihexiang Cable Manufacturing Co., Ltd. şirkətinin baş meneceri cənab Şu Honghe mükafatlandırma mərasimində iştirak etdilər və bu əməkdaşlığın nəticələrinin şahidi oldular.

 


Göndərmə vaxtı: 24 iyun 2025-ci il